金屬腐蝕的分類：

3. 應力腐蝕 (Stress Corrosion)

資料在特定的腐蝕介質(zhì)中和在靜拉伸應力(包含外加載荷、熱應力、冷加工、熱加工、焊接等所引起的剩余應力，以及裂縫銹蝕產(chǎn)品的楔入應力等)下，所呈現(xiàn)的低于強度極限的脆性開裂現(xiàn)象，稱為應力腐蝕開裂.金屬腐蝕應力腐蝕開裂是先在金屬的腐蝕靈敏部位構成細小凹坑，發(fā)作細長的裂縫，且裂縫擴展很快，能在短時刻內(nèi)發(fā)作嚴峻的損壞。應力腐蝕開裂在石油、化工腐蝕失效類型中所占份額最高，可達50%.

應力腐蝕的發(fā)作有兩個基本條件:一是資料對介質(zhì)具有必定的應力腐蝕開裂靈敏性;二是存在足夠高的拉應力。導致應力腐蝕開裂的應力能夠來自作業(yè)應力，也能夠來自制作進程中發(fā)作的剩余應力。據(jù)統(tǒng)計，在應力腐蝕開裂事故中，由剩余應力所引起的占80%以上，而由作業(yè)應力引起的則缺乏20%.

應力腐蝕進程一般可分為三個階段。第一階段為孕育期，在這一階段內(nèi)，因腐蝕進程部分化和拉應力效果的結果，使裂紋生核;第二階段為腐蝕裂紋發(fā)展時期，當裂紋生核后，在腐蝕介質(zhì)和金屬中拉應力的共同效果下，裂紋擴展;第三階段中，由于拉應力的部分會集，裂紋急劇生長導致零件的損壞.

在發(fā)作應力腐蝕破裂時，并不發(fā)作明顯的均勻腐蝕，乃至腐蝕產(chǎn)品很少，有時肉眼也難以發(fā)現(xiàn)，因而，應力腐蝕是一種十分風險的損壞.

一般來說，介質(zhì)中氯化物濃度的添加，會縮短應力腐蝕開裂所需的時刻。不同氯化物的腐蝕效果是按Mg2+、Fe3+、Ca2+、Na1+、Li1+等離子的順序遞減的。發(fā)作應力腐蝕的溫度一般在50℃~300℃之間.

防止應力腐蝕應從削減腐蝕和消除拉應力兩方面來采取辦法。主要是:一要盡量防止運用對應力腐蝕靈敏的資料;二在規(guī)劃設備結構時要力求合理，盡量削減應力會集和積存腐蝕介質(zhì);三在加工制作設備時，要注意消除剩余應力.

4. 腐蝕疲憊 (Corrosion Fatigue)

腐蝕疲憊是在腐蝕介質(zhì)與循環(huán)應力的聯(lián)合效果下發(fā)作的。這種由于腐蝕介質(zhì)而引起的抗腐蝕疲憊功能的下降，稱為腐蝕疲憊。疲憊損壞的應力值低于屈服點，在必定的臨界循環(huán)應力值(疲憊極限或稱疲憊壽數(shù))以上時，才會發(fā)作疲憊損壞。而腐蝕疲憊卻可能在很低的應力條件下就發(fā)作破斷，因而它是很風險的.

影響資料腐蝕疲憊的要素主要有應力交變速度、介質(zhì)溫度、介質(zhì)成分、資料尺度、加工和熱處理等。添加載荷循環(huán)速度、下降介質(zhì)的PH值或升高介質(zhì)的溫度，都會使腐蝕疲憊強度下降。資料表面的損害或較低的粗糙度所發(fā)作的應力會集，會使疲憊極限下降，從而也會下降疲憊強度.